原因及處理方法：平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。

礦用振動篩（礦用篩）目前在碎石粉碎機廣泛被使用，具有壽命長、噪聲低、篩分效率高等特點，適用于燒結礦、自然礦、焦炭及其它粉狀物料的一種振動篩分設備。原理：由直立式振動電機作為激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。調節(jié)上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運動軌跡。

本文主要介紹礦用振動篩的常見故障以及處理方法。

1、礦用振動篩（礦用篩）不能啟動或者振幅偏小

處理方法：檢查電氣上有無障礙、電動機有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機械上查，看礦用振動篩篩面上的物料是否堆積太多，是則清除；清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

2、礦用振動篩（礦用篩）篩面上物料流動異常

原因及處理方法：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平沒找準，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網破損引起，只要更換篩網即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平沒找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料極不平衡也是原因之一。

3、礦用振動篩（礦用篩）篩分質量不佳

原因：操作不當；網孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。將篩網兩邊拉緊；機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分質量。

4、礦用振動篩（礦用篩）旋轉變慢，軸承發(fā)熱

原因及處理方法：平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。

5、礦用振動篩（礦用篩）噪聲過大

可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

6、礦用振動篩（礦用篩）側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞

出現(xiàn)此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結構件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必需在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔。

礦用振動篩設備的結構和工作原理

用于礦用振動篩的DW型效率高濕式除塵器是以傳統(tǒng)的沖擊式除塵器為基礎，對其結構進行了改進和設計。 它具有雙“W”通道和兩個設計為軸對稱的“W”通道。 其整體結構如圖3.1所示。  DW型效率高濕式除塵器由進風室，出風室，潔凈空氣霧室，“W”通道，污泥桶，給水箱，溢流管和箱體組成。 它使用濕式除塵器。 工作原理和渦流結構集成了“慣性，離心，渦流，分離”等除塵機構，并配有三角形口腔入口和垂直形狀。

礦用振動篩設備的定型是提高除煙，除塵和脫硫效率，同時考慮其他經濟技術指標，并通過反復試驗確定。 一定量的水儲存在沉淀器中（當需要脫硫時加入脫硫劑）。 在風扇啟動后，在離心式風扇的作用下，含塵氣體從進氣口進入除塵器，凈化后的氣體被凈氣體分離。 移除腔室后，出口通過出風口，離心風扇和風道排出; 泥漿通過污泥桶的放電蝶閥定期排出，通常每2至4小時排出一次。 礦井振動篩的新水由供水管道補充。 沉淀器中的水位由補充罐的浮閥控制。 當水位高于工作水位時，它從補充罐中的溢流管排出。 

安裝在供水箱內的水位自動控制裝置，可確保水面在3~10mm范圍內變化，確保集塵器穩(wěn)定效率高，節(jié)約用水。