鋰電設(shè)備和產(chǎn)線的自動化、智能化不僅是衡量鋰電池企業(yè)工藝和產(chǎn)品安全性的重要標(biāo)志，也是鋰電企業(yè)未來制造升級的必然趨勢。受新能源汽車產(chǎn)業(yè)政策影響，主流動力電池企業(yè)密集擴產(chǎn)，今年鋰電設(shè)備企業(yè)的市場紅利依舊持續(xù)。
高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)調(diào)研顯示，中國2016年鋰電生產(chǎn)設(shè)備需求超過145億元，國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)值占比80%以上，產(chǎn)值同比增長將超過20%。GGII預(yù)計，2017年中國鋰電生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)銷發(fā)展勢頭仍將保持高速增長。
業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，鋰電池自動化生產(chǎn)設(shè)備受益邏輯已經(jīng)發(fā)生改變。過去設(shè)備企業(yè)主要受益于鋰電池企業(yè)產(chǎn)能擴張，未來行業(yè)將受益鋰電池行業(yè)集中度的提升。
*，由于動力電池激光焊接設(shè)備具有定制化設(shè)計、生產(chǎn)周期長，安裝調(diào)試復(fù)雜等特點，動力電池生產(chǎn)商對激光焊接設(shè)備采購比較慎重，采用后具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。目前，動力電池廠商之間仍然存在生產(chǎn)檢測過程中的技術(shù)要求、檢測標(biāo)準(zhǔn)等方面的不統(tǒng)一，甚至有部分廠商對于需求以及細節(jié)的描述不清晰，導(dǎo)致鋰電檢測設(shè)備企業(yè)在為企業(yè)打造通用型系統(tǒng)化檢測解決方案產(chǎn)生了一定的困擾。
當(dāng)前，設(shè)備企業(yè)都紛紛加碼動力電池領(lǐng)域，或通過兼并購方式，擴張鋰電設(shè)備版圖，或?qū)Ｗ⒓夹g(shù)升級，促進產(chǎn)品更新?lián)Q代，更多的設(shè)備企業(yè)是在向產(chǎn)線自動化集成解決方案提供商轉(zhuǎn)型升級。
研發(fā)的氦氣檢漏設(shè)備采用全自動化設(shè)計，在鋁殼鋰電、塑料鋰電、圓柱電池的殼體注液前檢漏(中間檢)、電池注液封氦后檢漏(成品檢)的檢漏過程中性能表現(xiàn)出色；并可提供單機氦氣回收系統(tǒng)或中央氦氣回收系統(tǒng)，為客戶大幅降低氦氣使用成本。同時，針對電池組pack包的IP67檢漏也有效的解決方案。
因為氦高度的擴散性，氦氣可滲透到極其微小的裂隙中，導(dǎo)致氦氣流失。而氦氣回收系統(tǒng)簡而言之就是通過氦氣壓縮機將用過之后的氦氣進行增壓回收再利用，通過重復(fù)利用，較大可能減少氦氣的消耗率，減少氦氣投入的成本。
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